Als Kernbestandteil mechanischer Getriebe werden Untersetzungsgetriebe hauptsächlich nach ihrem Übertragungsprinzip, ihrer Bauform und ihrem Anwendungsszenario klassifiziert. Verschiedene Arten von Untersetzungsgetrieben unterscheiden sich erheblich in Bezug auf Tragfähigkeit, Übertragungseffizienz, Genauigkeit und Raumanpassungsfähigkeit. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung spezifischer Arbeitsbedingungen.
Nach der Getriebeform klassifiziert, ist der einfachste Typ das Untersetzungsgetriebe mit Stirnradgetriebe, Stirnradgetriebe, Stirnradgetriebe und Kegelradgetriebe. Stirnräder haben eine einfache Struktur und sind kostengünstig und eignen sich für Szenarien mit geringer-Last und niedriger-Geschwindigkeit; Schrägverzahnungen sorgen aufgrund ihrer großen Eingriffsüberlappung für eine gleichmäßigere Übertragung und werden häufig in Hochleistungsgeräten eingesetzt. Kegelräder können eine Kraftübertragung zwischen vertikalen Wellen ermöglichen und werden häufig in Automobildifferenzialen und ähnlichen Anwendungen eingesetzt.
Planetengetriebe zeichnen sich durch eine „koaxiale Übertragung“ aus, die durch eine verschachtelte Struktur aus Sonnenrad, Planetenrädern und Hohlrad eine hohe Drehmomentdichte erreicht. Sie sind klein, haben eine hohe Steifigkeit und können das Spiel auf ein extrem niedriges Maß reduzieren, wodurch sie häufig in Präzisionsübertragungsbereichen wie Industrierobotern und CNC-Werkzeugmaschinen eingesetzt werden.
Schneckengetriebe erreichen hohe Übersetzungsverhältnisse durch den gleitenden Eingriff von Schnecke und Schneckenrad und verfügen über selbsthemmende Eigenschaften. Sie werden häufig in Hebezeugen, Fördermaschinen und anderen Anwendungen eingesetzt, die eine Verhinderung der Rückwärtsdrehung erfordern. Gleitreibung führt jedoch zu einem relativ geringen Wirkungsgrad und in Umgebungen mit hohen Temperaturen ist ein verbessertes Schmierungsmanagement erforderlich.
Zykloiden-Windrad-Untersetzungsgetriebe verwenden eine Kämmstruktur zwischen einem Zykloidenrad und einem Stiftgetriebegehäuse und vereinen die Vorteile eines Planetengetriebes und eines Getriebes mit geringer {0}Zahndifferenz-. Sie bieten eine hohe Übertragungseffizienz und eine hohe Tragfähigkeit und werden häufig in chemischen Mischanlagen, Textilmaschinen und anderen Bereichen eingesetzt. In den letzten Jahren entwickelte harmonische Untersetzungsgetriebe erreichen eine hochpräzise Übertragung durch flexible Zahnradverformung, weisen ein extrem geringes Spiel auf und werden zu einem Kernbestandteil kollaborativer Robotergelenke.
Darüber hinaus können Reduzierstücke nach Einbauart (horizontal, vertikal und Flansch-typ) und nach Anzahl der Stufen (ein-stufig, zwei-stufig und mehr-stufig kategorisiert werden. Die weit verbreitete Einführung des modularen Designs ermöglicht die Entwicklung verschiedener Spezifikationen auf derselben Plattform, um unterschiedliche Anforderungen an Leistung und Geschwindigkeitsverhältnis zu erfüllen.
Während sich die industrielle Automatisierung hin zu höherer Präzision und geringerem Gewicht weiterentwickelt, verbessern verschiedene Reduziergetriebe die Leistung durch Materialoptimierung und strukturelle Innovation. Beispielsweise verfügen Planetengetriebe über Kreuzrollenlager zur Erhöhung der Steifigkeit, während harmonische Getriebe zur Gewichtsreduzierung flexible Räder aus Titanlegierung verwenden. Diese technologischen Fortschritte haben die schrittweise Verschmelzung der Grenzen zwischen verschiedenen Getriebekategorien vorangetrieben, was zu einer verfeinerten Produktmatrix geführt hat, die maßgeschneiderte Getriebeunterstützung für verschiedene Branchen bietet.
